Beschreibung
Produktübersicht
Standardmäßige, handelsübliche Getriebe stoßen häufig an ihre Grenzen, wenn moderne Industrieanlagen hochspezifische Anforderungen an den Platzbedarf, nicht standardmäßige Übersetzungsverhältnisse, spezielle Wellenkonfigurationen oder Beständigkeit gegenüber extremen Betriebsbedingungen stellen. Die umfassende Produktpalette von kundenspezifische und Spezialgetriebe hergestellt von Immer Kraft Unsere Getriebe werden von Grund auf auftragsbezogen entwickelt und bieten so die optimale Lösung für Ihre komplexesten Herausforderungen im Bereich der Kraftübertragung. Anstatt bei der Konstruktion Ihrer Maschinen Kompromisse mit einem Standardantrieb aus dem Katalog einzugehen, entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Getriebe, die exakt Ihren technischen Spezifikationen und Betriebsplänen entsprechen.
Jedes maßgeschneiderte Getriebesystem von Ever Power ist auf maximale Drehmomentdichte, höchste thermische Belastbarkeit und absolute Betriebssicherheit optimiert. Als global agierender, verlässlicher Engineering-Partner setzen wir komplexe mechanische Anforderungen in langlebige Lösungen um. Ob Sie einen einzelnen, individuell gefertigten Prototyp für eine innovative Maschine oder eine Serienproduktion von Austauschgetrieben zur Modernisierung einer bestehenden Produktionsanlage benötigen – unser Engineering-Team sorgt für eine reibungslose Umsetzung. Entdecken Sie unsere Philosophie der kundenspezifischen Konstruktion und unsere Unternehmensgeschichte auf unserer Website. über uns Seite.
Zielbranchen für Spezialgetriebeentwicklung
- Schiffs- und Offshore-Technik: Hochleistungsdeckwinden, Ankerwinden, Hauptantriebsstrahlruder und Unterwasserbaggergeräte.
- Testeinrichtungen für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Ultrahochgeschwindigkeits-Dynamometergetriebe, Simulatorantriebe und hochpräzise Positioniersysteme.
- Schwermetallurgie & Stahlwerke: Hochleistungs-Hochofenbeschickungsantriebe, Walzen für Stranggießanlagen und kundenspezifische Kaltwalzwerke.
- Chemische und Erdölverarbeitung: Hochdruck-Autoklaven-Rührwerksantriebe, Polymermischer mit extrem hohem Drehmoment und Pumpen für explosionsgefährdete Bereiche.
- Bergbau & Schüttgutumschlag: Spezialisierte Hochleistungs-Schaufelradbagger, Stacker-Reclaimer und nicht standardisierte Überlandförderbänder.
Technische Parameter & Konstruktionsmöglichkeiten
Da jedes kundenspezifische Getriebe einzigartig ist, veranschaulichen die nachfolgenden Spezifikationen unsere umfassenden Konstruktionsgrenzen und Fertigungskapazitäten. Für hochspezialisierte globale Projekte fertigen wir regelmäßig auch außerhalb dieser Standardvorgaben.
| Benutzerdefinierte Plattformklasse | Optionen zur Anordnung der Zahnräder | Maximaler Drehmomentbereich | Verfügbare Übersetzungsverhältnisse | Eingangsdrehzahlkapazität | Spezielle Umweltbewertungen |
|---|---|---|---|---|---|
| EP-CST (Single Stage Custom) | Sporn, Spirale, Abschrägung, Fischgrät | Bis zu 150 kNm | 1:1 bis 12:1 (Auf- oder Abstieg) | Bis zu 12.000 U/min | Hohe thermische und hohe Geschwindigkeitsgrenzen |
| EP-CMT (Mehrstufige Spezialbehandlung) | Koaxiale Wendel, Kegelwendel, Schnecke | Bis zu 1.200 kNm | 10:1 bis 1.500:1 | Standard-Motoreingangsspezifikationen | Korrosionsbeständig, staubdicht |
| EP-CPD (Custom Planetary) | Mehrstufiges Planetengetriebe / Differenzialgetriebe | Bis zu 5.000 kNm | 25:1 bis 5.000:1 | Dynamischer Eingang mit hohem Drehmoment | Unterwasserabdichtung, extrem kompakt |
| EP-CWD (Spezial-Wurmantrieb) | Doppelt umhüllende Spirale, mehradrig | Bis zu 85 kNm | 5:1 bis 300:1 (selbstverriegelnd) | Eingänge mit variabler Genauigkeit | Null Spiel, extrem leise Begrenzungen |
Hinweis: Kundenspezifische Wellenverlängerungen, geteilte Kraftwege, mehrere Eingangs-/Ausgangswellen, integrierte Schmierwannen und interne Kühlmechanismen werden projektbezogen vollständig konstruiert.
Arbeitsprinzip & Maßgeschneiderte Architekturplanung
Das Hauptziel eines kundenspezifischen Industriegetriebes ist die präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment. Der Weg dorthin wird jedoch vollständig an die individuellen Systemvorgaben angepasst. Im Gegensatz zu Standardgetrieben, bei denen Konstrukteure vorgegebene Achsabstände und Wellenpositionen akzeptieren müssen, werden die Spezialgetriebe von Ever Power nach kundenspezifischen Lastübertragungsvektoren gefertigt. Mithilfe von Software zur multikriteriellen Optimierung berechnen wir die exakte Zahnradmikrogeometrie, die erforderlich ist, um Drehmomentbelastung, Drehzahl und Platzbeschränkungen gleichzeitig optimal zu berücksichtigen.
Je nach den erforderlichen kinematischen Anforderungen kann die Kraft über eine oder mehrere Eingangswellen zugeführt, über ein internes Leistungsverteilungsgetriebe verteilt und über eine Vollwelle, eine Hohlwelle mit Schrumpfscheibe oder eine spezielle Keilwellenverbindung abgeführt werden. Bei Hochgeschwindigkeits-Aufwärtsgetrieben für Prüfstände in der Luft- und Raumfahrt arbeitet das Getriebe mit großen, präzisen Zahnrädern mit geringer Zähnezahl, die in extrem kleine Ritzelwellen eingreifen. Dies erfordert Hochgeschwindigkeits-Auswuchtung und Drucknebelschmierung. Für die Drehmomentreduzierung bei extrem hohen Drehmomenten im Bergbau und in der maritimen Infrastruktur kreisen mehrere Planetenräder um ein zentrales Sonnenrad in einem kompakten Ringgehäuse und verteilen die hohe mechanische Belastung auf zahlreiche Eingriffspunkte. Moderne Doppellippen- oder Labyrinthdichtungen aus Taconit isolieren die internen Ölsumpfbereiche vollständig, während integrierte Sensoren permanent interne Vibrationen, Ölqualität und Lagertemperaturen überwachen und so absolute Transparenz im Betrieb gewährleisten.
Kernvorteile der kundenspezifischen Getriebe von Ever Power
Jedes Spezialgetriebe, das unsere hochmoderne Produktionslinie verlässt, ist ein Meisterwerk der Ingenieurskunst und bietet spezifische Betriebseigenschaften, die herkömmliche Drehzahlwechsler nicht erreichen können:
Wir fertigen Getriebe, die exakt auf Ihre vorhandenen Montageflächen, Wellenachsen und Abmessungen abgestimmt sind. Dadurch entfallen teure bauliche Anpassungen vor Ort, und Sie können Ihre bestehenden Produktionsanlagen nahtlos mit moderner Mechanik ausstatten.
Durch die Verwendung spezieller Zahnflanken und hochfester Gehäuse aus Kugelgraphit- oder Gussstahl sind unsere Spezialgetriebe so konstruiert, dass sie starken, unvorhersehbaren Spitzenbelastungen und heftigen Umkehrzyklen, wie sie typischerweise in Brechanlagen im Bergbau und in Walzwerken auftreten, ohne strukturelle Verformung standhalten.
Von arktischen Bergbaumaschinen für eisige Temperaturen bis hin zu tropischen Schiffswinden für hohe Luftfeuchtigkeit – wir passen die Metallurgie, die synthetischen Schmierstoffe, die Öldichtungsmaterialien (Viton, NBR, Teflon) und die äußeren Korrosionsschutz-Epoxidharze (bis zu C5-M-Marinestandard) so an, dass sie überall auf der Welt bestehen können.
Jedes Zahnradelement wird auf CNC-Schleifmaschinen individuell nachbearbeitet und die Flankensteilheit korrigiert. Dadurch werden Mikroverformungen unter Volllast ausgeglichen, die Zahnkontaktfläche maximiert, die Reibungswärme minimiert und der Wirkungsgrad des Getriebes auf bis zu 98% gesteigert.
Wir führen umfassende, dauerhafte digitale Aufzeichnungen aller kundenspezifischen Konstruktionsberechnungen, Materialzertifizierungen, Wärmebehandlungsprotokolle und Schleifberichte. Sollten Sie in Jahrzehnten Ersatzteile oder Nachbauten benötigen, können wir diese mit höchster Präzision reproduzieren.
Struktur und fortgeschrittene metallurgische Handwerkskunst
Die lange Lebensdauer eines Spezialgetriebes hängt maßgeblich von der sorgfältigen Materialauswahl und kompromissloser Handwerkskunst ab. Bei Ever Power verwenden wir für alle kundenspezifischen Zahnräder und Ritzel vakuumentgaste Legierungsstähle wie 18CrNiMo7-6, 42CrMo4 oder 20CrMnTi. Diese Schmiedeteile durchlaufen ein fortschrittliches Gasaufkohlungsverfahren, Ölhärtung und Anlassen in computergesteuerten Wärmebehandlungsöfen. Dadurch entsteht eine außergewöhnlich harte Zahnaußenhülle (58–62 HRC) für höchste Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig hochduktilem, stoßdämpfendem Zahnkern.
Die Gehäuse werden mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) strukturell optimiert, um Spannungsspitzen zu vermeiden. Je nach Anwendung verwenden wir schweres, kugelgelagertes Gusseisen (z. B. GJS-400 oder GJS-500), monolithisch gefertigte Stahlkonstruktionen für Kleinserien oder eloxiertes, leichtes und hochfestes Aluminium für Testanwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Alle kritischen Lagerbohrungen, Montageflächen und Dichtflächen werden in einer einzigen Aufspannung auf mehrachsigen CNC-Horizontalbohrzentren bearbeitet. Dies gewährleistet absolute geometrische Konzentrizität bis in den Mikrometerbereich und verhindert Wellenverwindung sowie ungleichmäßige Lagerlastverteilung – die weltweit häufigste Ursache für Getriebeausfälle.
Typische Anwendungsszenarien für Spezialanwendungen
Unsere kundenspezifisch entwickelten Getriebe werden in einer Vielzahl anspruchsvoller Industriezweige eingesetzt. Entdecken Sie unsere vier häufigsten Einsatzszenarien:
1. Fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Prüfstände für die Luft- und Raumfahrt
Für die Prüfstände von Dynamometern in der Luft- und Raumfahrt werden spezielle Getriebe zur Drehzahlsteigerung benötigt, um die extremen Betriebsdrehzahlen von Flugzeugturbinenwellen oder Hubschrauberrotoren zu simulieren. Die Eingangsdrehzahlen von Standard-Elektromotoren müssen präzise auf Drehzahlen von über 10.000 U/min erhöht werden, was eine perfekte dynamische Auswuchtung und Schwingungsdämpfung erfordert.
Für dieses Szenario entwickelt Ever Power maßgeschneiderte Aufwärtsgetriebe mit geschliffenen Zahnradprofilen nach ISO-4-Qualitätsstufe, integrierten Zwangsschmierkreisläufen und wassergekühlten Kammern zur sicheren Bewältigung extremer Wärmeentwicklung.
2. Spezialmaschinen für die Textil- und Vliesstoffproduktion
Moderne, automatisierte Textilfertigungslinien nutzen spezielle Mehrwellen-Verteilergetriebe, um parallel laufende Walzen absolut synchron anzutreiben. Schon kleinste Abweichungen in der Wellenrotation führen sofort zu Rissen im Gewebe oder zu ungleichmäßigen Dickenfehlern im gesamten Vliesstoff.
Wir bauen hochspezialisierte, flache Mehrfachausgangsgetriebe, die mit spielfreien Innenverzahnungen ausgestattet sind und absolut geräuschlos und reibungslos laufen. So gewährleisten wir eine gleichmäßige Materialbahnspannung auch bei hohen, kontinuierlichen Bandgeschwindigkeiten.
3. Automatisierte Montageanlagen und Spezialausrüstung für die Schwerindustrie
Schwere Fertigungszellen, automatisierte Fahrzeugmontageanlagen und spezialisierte Materialverarbeitungsanlagen arbeiten mit beengten Platzverhältnissen, in denen ein Standardgetriebe aus dem Katalog nicht passt. Diese Antriebe sind hohen, multidirektionalen Kräften ausgesetzt und erfordern spezielle rechtwinklige oder versetzte Wellenanordnungen.
Ever Power entwickelt maßgeschneiderte Gehäuse, die sich nahtlos in bestehende Tragkonstruktionen einfügen. Durch die großzügig dimensionierte Lagerung können diese Sonderanfertigungen hohe, nach außen ragende Radial- und Axiallasten sicher aufnehmen, ohne dass zusätzliche Lagerböcke erforderlich sind.
4. Schwerlasttransport und Schwergutaufbereitung
Förderbänder im Tagebau und große Klinkeraufbereitungsanlagen laufen kontinuierlich unter starker Verunreinigungen durch Feinstaub und erheblichen Temperaturschwankungen im Freien. Ein plötzlicher, unerwarteter Ausfall des Antriebsstrangs kann den gesamten Mineralaufbereitungsprozess der Anlage zum Erliegen bringen und stündlich massive finanzielle Verluste verursachen.
Unsere robusten, kundenspezifischen Planeten- und Kegelstirnradgetriebe für den Bergbau sind mit fettgespülten Taconit-Labyrinthdichtungen, hochfesten Gehäusen aus Gusseisen und automatisierten Öltemperaturüberwachungsschleifen ausgestattet, um eine kompromisslose, kontinuierliche Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Leitfaden für individuelle Größenanpassung und technische Auswahl
Da Spezialgetriebe von Grund auf neu entwickelt werden, ist eine präzise Definition der technischen Parameter für eine erfolgreiche Konstruktion unerlässlich. Bitte arbeiten Sie bei der Einreichung einer Entwicklungsanfrage an Ever Power mit Ihren technischen Mitarbeitern zusammen, um die folgenden Parameter festzulegen:
- Antriebsstrangkinematik: Definieren Sie den Antriebsmaschinentyp (Elektromotor, Hydraulikmotor, Verbrennungsmotor), die Eingangsdrehzahl (U/min), die exakte Zielausgangsdrehzahl oder das Zielübersetzungsverhältnis. Geben Sie an, ob eine Drehzahlerhöhungs- oder Drehzahlreduzierungslogik erforderlich ist.
- Drehmomentprofile und Belastungseigenschaften: Geben Sie das erforderliche Dauerdrehmoment und das maximale Spitzendrehmoment (z. B. beim Anfahren oder bei Notbremsungen) an. Definieren Sie den erwarteten täglichen Betriebsplan (z. B. 8, 16 oder 24 Stunden pro Tag) und die Häufigkeit von Stoßbelastungen.
- Geometrische und räumliche Grenzen: Beschreiben Sie die maximal zulässigen physikalischen Abmessungen (Länge, Breite, Höhe), die erforderliche Ausrichtung der Eingangs-/Ausgangswelle (parallel, rechtwinklig, koaxial, versetzt) und die genaue Ausführung der Welle (massiv mit Passfeder, verzahnt, hohl mit Schrumpfscheibe oder geflanscht).
- Äußere Wellenbelastungen: Quantifizieren Sie alle externen, überhängenden Lasten (Radialkräfte) oder Schubkräfte (Axialkräfte), die von externen Zahnrädern, Kettenantrieben oder schweren Schiffswindentrommeln auf die Eingangs- und Ausgangswellen einwirken.
- Installationsort und Umwelteinflüsse: Geben Sie den Bereich der Umgebungstemperatur, die Höhe, die Einwirkung von korrosivem Salznebel, Hochdruckwasserreinigungen, explosive oder entzündliche atmosphärische Bedingungen (die eine spezielle ATEX-Ausführung erfordern) oder die Parameter von Reinräumen in Lebensmittelqualität detailliert an.
- Präferenzen für Schmierung und Temperaturüberwachung: Wählen Sie zwischen Standard-Spritzschmierung, integrierten passiven Kühlrippen oder kundenspezifischen externen Zwangsschmiersystemen mit Ölumlauf, komplett mit Zweikern-Ölwärmetauschern und digitalen Durchflussschaltern.
Sind Sie bereit, Ihr individuelles Engineering-Projekt zu starten? Besuchen Sie unsere spezielle Webseite. Kontaktieren Sie uns Auf dieser Seite können Sie Ihre ersten Konstruktionskonzepte, CAD-Layouts oder Zeichnungen älterer Bauteile direkt mit unseren Anwendungsentwicklungsspezialisten teilen.
Vergleich der technischen Austauschbarkeit und des Marktwerts
In anspruchsvollen Industrieumgebungen kann der Austausch eines veralteten, kundenspezifischen Getriebes eines europäischen oder amerikanischen Originalherstellers aufgrund mehrmonatiger Lieferzeiten und aggressiver Preisgestaltung äußerst schwierig sein. Ever Power hat sich auf die Entwicklung hochbelastbarer, direkt einbaubarer Ersatzgetriebe spezialisiert, die exakt den Außenabmessungen führender globaler Marken entsprechen und gleichzeitig eine moderne, verbesserte Metallurgie der Innenverzahnung integrieren.
| Originale Konkurrenzmarke | Legacy Custom/Specialty Serie | Ever Power Drop-In Alternative | Dimensionsübereinstimmung | Ever Power Wert & Technischer Vorteil |
|---|---|---|---|---|
| Boston Gear | Kundenspezifische Schnecken- und Wendelgetriebeserien | EP-CST / EP-CWD Serie | 100% exakte Wellenmittellinien und Anordnung der Befestigungsschrauben | Umrüstung auf einsatzgehärtete, geschliffene 20CrMnTi-Zahnräder für eine deutlich höhere Drehmomentkapazität bei gleichbleibenden Abmessungen. |
| Falk (Rexnord) | Maßgefertigte schwere Parallelwelle (mit Turm) | EP-CMT Heavy Custom | Identische Abtriebswellenverlängerung und starre Bodenbefestigungsplatten mit 1/2-Mitte | Integrierte, fettgespülte Labyrinthdichtungen aus Taconit gehören zur Standardausstattung und reduzieren Lieferzeiten und Ersatzkosten drastisch. |
| SEW-Eurodrive | Spezielle industrielle X-Serien-Sonderanfertigungen | EP-CMT / EP-CPD-Serie | Passt präzise Drehmomentwerte und Hohlwellenabmessungen an. | Hocheffiziente, kundenspezifische Strukturmodifikationen mit persönlicher technischer Unterstützung, die Ihr Konstruktionsteam direkt mit unserer Produktion verbindet. |
| Renold Gears | Maßgefertigte Hochleistungs-Schnecken- und Schraubenantriebe | EP-CWD Hochkapazität | Perfekter, direkter Ersatz, passend zu den individuellen Drehmomentwegen | Durch die fortschrittliche Mikrogeometrie des Wälzfräsens wird das Zahnkontaktmuster unter hohen Stoßbelastungen maximiert, wodurch die Lebensdauer des Zahnrads verlängert wird. |
Qualitätszertifizierung & lebenslange Serviceverpflichtung
Bei der Entwicklung von Sonderanlagen muss die Qualitätssicherung absolut gewährleistet sein. Die Produktionsstätte von Ever Power arbeitet nach den strengen Richtlinien von ISO 9001:2015 Internationales Qualitätsmanagementsystem. Jedes kundenspezifische Getriebe durchläuft während der Konstruktionsphase eine detaillierte Finite-Elemente-Validierung, zerstörungsfreie Ultraschallprüfungen der Materialintegrität aller Schmiedewellen sowie eine Profilierung der Zahngeometrie nach dem Schleifen mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM) vom Typ 100%. Darüber hinaus verfügen unsere Produkte über umfassende CE-Zertifizierungund können nach den Regeln von Schiffsklassifikationsgesellschaften (wie DNV, Lloyd's Register, ABS) oder den ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche bei Projektbeginn zertifiziert werden.
Wir garantieren unsere herausragende Ingenieursleistung mit einer umfassenden 24-monatigen Funktionsgarantie. Da kundenspezifische Getriebe kritische Infrastrukturkomponenten darstellen, sichern wir die lebenslange Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu. Unser spezialisiertes Ingenieurteam steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und bietet Ihnen digitale Designberatung, schrittweise Fernüberwachung der Installation sowie die schnelle Fertigung kritischer Verschleißteile, um die maximale Verfügbarkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten.
Fallstudien im Ingenieurwesen: Feldnotizen
Erfahren Sie, wie die Schwerindustrie weltweit extreme mechanische Herausforderungen mit maßgeschneiderten Kraftübertragungslösungen von Ever Power bewältigt:
Beschaffungszweck: Entwicklung von drei kundenspezifischen rechtwinkligen Planetengetrieben mit hohem Drehmoment als Ersatz für einen nicht mehr hergestellten europäischen Schiffsantrieb, der unter den rauen Wellenbedingungen der Nordsee eingesetzt wird.
„Unser Hauptengpass war die strikte Begrenzung des Bauraums am Windenrahmen. Ever Power entwickelte einen passgenauen Ersatz, der perfekt mit unseren vorhandenen Montageplatten übereinstimmte und gleichzeitig das Nenndrehmoment um 15 Prozent erhöhte. Die C5-M-Marinelackierung hat sich über zwei Jahre lang hervorragend gegen Salzwasser bewährt.“ – Leitender Schiffsingenieur, Aberdeen Offshore Services.
Beschaffungszweck: Kundenspezifischer mehrstufiger Kegelstirnrad-Getriebemotor, der für den Betrieb bei hohen Dauerdrehmomenten unter Umgebungstemperaturen bis zu -40 Grad Celsius ausgelegt ist.
„Standardmäßige Getriebeuntersetzungsgetriebe brechen unter dem extremen Temperaturschock und den enormen Anlauflasten unserer Erzförderanlagen. Ever Power hat in unsere Sonderanfertigung spezielle Gehäuse aus einer Niedertemperaturlegierung und interne Heizelemente integriert. Sie hat über 10.000 Stunden Dauerbetrieb ohne eine einzige Undichtigkeit an den Dichtungen überstanden.“ – Instandhaltungsleiter, Eisenerzprojekt Nunavut.
Beschaffungszweck: Hochpräzises, schnelllaufendes Aufwärtsgetriebe, das für einen sauberen Betrieb bei Eingangsfrequenzen bis zu 9.500 U/min für die Prüfung von Elektromotoren für Elektrofahrzeuge ausgelegt ist.
„Für saubere Messungen der elektronischen Sensoren an unserem Prüfstand benötigten wir minimales Spiel und einen extrem niedrigen Geräuschpegel unter 65 dB. Das von Ever Power entwickelte Aufwärtsgetriebe hat einwandfrei funktioniert und dank seiner optimierten internen Zwangsschmierkreisläufe absolute thermische Stabilität gewährleistet.“ – Leiter der F&E-Testeinrichtungen, Automobiltechnik Baden-Württemberg
Ever Power ist Ihr Partner für fortschrittliche Spezialgetriebelösungen.
Lassen Sie sich nicht von den restriktiven Abmessungen handelsüblicher Getriebe in der Leistung Ihrer Anlagen einschränken oder Ihre technischen Visionen beeinträchtigen. Immer KraftWir sind überzeugt, dass Ihre Spezialmaschinen einen ebenso spezialisierten Kraftantrieb verdienen. Unsere moderne Fertigungsanlage, unser voll besetztes Ingenieurbüro und unsere strenge Qualitätsprüfungsinfrastruktur sind optimal darauf ausgerichtet, auch anspruchsvolle Sondergetriebe in kleinen Stückzahlen und mit hoher Komplexität präzise und schnell zu fertigen.
Ob Sie eine hochmoderne, vollautomatisierte Produktionsanlage optimieren, eine anspruchsvolle Umgebungsgrenze überwinden oder ein veraltetes Getriebe durch eine kostengünstige Nachrüstlösung ersetzen möchten – wir verfügen über das metallurgische Know-how und die Konstruktionserfahrung, um Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsbüro, um eine erste Machbarkeitsstudie zu vereinbaren, erste 3D-Modelle des Anlagenlayouts anzufordern oder ein wettbewerbsfähiges, auf Ihre individuellen Projektanforderungen zugeschnittenes Angebot zu erhalten.
Access Ever Power Precision Custom Engineering Center
Häufig gestellte Fragen
Wie lange ist die typische Entwicklungs- und Fertigungszeit für ein kundenspezifisch gefertigtes Getriebe?
Da Spezialgetriebe auftragsbezogen gefertigt werden, hängen die Lieferzeiten stark von der Größe, der internen Komplexität und den spezifischen Materialkonfigurationen ab. In der Regel werden die ersten 3D-Konzeptzeichnungen und die technischen Berechnungen innerhalb von 5 bis 7 Werktagen fertiggestellt. Nach der formellen Kundenfreigabe der Konstruktionspläne dauern Materialbeschaffung, Schmieden, CNC-Zahnschleifen, Einsatzhärten, Gehäusefertigung und abschließende Leistungsprüfung üblicherweise 6 bis 10 Wochen. Notfallmäßige Austauschgetriebe können in Ausnahmefällen über unsere modularen Komponentenplattformen beschleunigt bereitgestellt werden.
Kann Ever Power ein älteres, kundenspezifisch angefertigtes Getriebe nachbauen, wenn die Original-Konstruktionspläne verloren gegangen sind?
Ja, absolut. Wir bieten umfassende Unterstützung im Bereich Reverse Engineering. Sollten Ihre Originalzeichnungen fehlen, kann unser Außendienstteam mithilfe modernster Laserscanning- und tragbarer Koordinatenmessgeräte die Anordnung der externen Montageflächen, Wellenpositionen und Achshöhen direkt vor Ort erfassen. Alternativ können Sie das verschlissene oder beschädigte Getriebe an unser Werk senden. Dort analysieren unsere Labormitarbeiter den Modul, den Teilkreisdurchmesser, den Eingriffswinkel und die metallurgische Zusammensetzung der Zahnräder, um ein identisches Ersatzgetriebe mit gleicher oder höherer Drehmomentkapazität zu fertigen.
Warum ist die Modifizierung der Zahnradmikrogeometrie so entscheidend für spezielle, drehmomentstarke Industriegetriebe?
Wenn ein Industriegetriebe extremen Drehmomenten ausgesetzt ist oder starken äußeren Stößen ausgesetzt ist, erfahren die inneren Wellen, Wälzlager und das äußere Gusseisengehäuse naturgemäß Mikroverformungen (Verdrehungen und Biegungen). Bei einem unmodifizierten Standardgetriebe führt diese geringfügige Verformung zu einer Fehlausrichtung der Zahnflanken, wodurch die gesamte strukturelle Last auf die Zahnflanken konzentriert wird (Kantenbelastung). Dies verursacht schnelles Grübchenwachstum oder katastrophalen Ermüdungsbruch. Durch den Einsatz fortschrittlicher mikrogeometrischer Modifikationen wie Längsballenbildung und Profilspitzenentlastung auf unseren CNC-Schleifmaschinen kompensieren wir diese Mikroverformungen und gewährleisten so ein perfekt zentriertes Zahneingriffsbild unter Volllast.
Wie gewährleistet man die Dichtheit von Sondergetrieben, die vollständig unter Wasser oder unter starkem Wasserstrahl betrieben werden?
In maritimen, Unterwasser- oder industriellen Reinigungsumgebungen sind herkömmliche Wellendichtringe sehr anfällig für schnelles Versagen durch Feuchtigkeitseinwirkung. Ever Power fertigt maßgeschneiderte Getriebe für Unterwasser- und Hochfeuchtigkeitsanwendungen mit einer zweistufigen Dichtungsarchitektur. Die primäre Schutzschicht besteht aus berührungslosen, fettgespülten Labyrinthdichtungen aus Taconit, die Wasserstrahlen oder abrasive Schlammpartikel mechanisch abhalten. Hinter dieser mechanischen Barriere befinden sich mehrere federbelastete Lippendichtungen aus Viton oder Teflon, die auf speziellen, gehärteten und verschleißfesten Wellenhülsen laufen. Zusätzlich integrieren wir interne Druckausdehnungskammern, um durch Temperaturschwankungen verursachte interne Öldruckänderungen auszugleichen und so die Bildung eines Vakuums zu verhindern, das Feuchtigkeit an den Dichtungen vorbeiziehen könnte.
Bietet Ever Power kundenspezifische Zwangsschmiersysteme für Hochgeschwindigkeitsgetriebe an?
Ja. Getriebe für Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturanwendungen (z. B. Antriebe von Aufwärts-Dynamometerprüfständen) können nicht auf herkömmliche Ölspritzschmierung zurückgreifen, da die extremen Drehzahlen zu Ölschaumbildung und starker Wärmeentwicklung führen würden. Für diese speziellen Anwendungen entwickeln und fertigen wir eigens dafür entwickelte, druckgeschmierte Ölsysteme. Diese Systeme umfassen eine unabhängige motorbetriebene Ölpumpe, zweistufige Filtereinheiten zur Abscheidung von Mikroverunreinigungen, integrierte Ölwärmetauscher (wasser- oder luftgekühlt) sowie digitale Durchfluss- und Temperatursensoren, die direkt mit der Haupt-SPS Ihrer Anlage verbunden sind und bei Öldruckverlust automatische Abschaltungen auslösen.
