भारी-भरकम खनन कन्वेयर और स्टील मिल अनुप्रयोगों के लिए उच्च-टॉर्क औद्योगिक गियरबॉक्स

एवर पॉवर के हाई-टॉर्क इंडस्ट्रियल गियरबॉक्स के साथ अपनी भारी मशीनरी का अपटाइम अधिकतम करें। खनन कन्वेयर, सीमेंट संयंत्रों, स्टील मिलों और पोर्ट क्रेनों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हमारे मॉड्यूलर हेलिकल और बेवल-हेलिकल गियर रिड्यूसर बेहतर थर्मल क्षमता, अत्यधिक झटके सहने की क्षमता और बेजोड़ यांत्रिक दक्षता प्रदान करते हैं। हमारे विश्वसनीय और किफायती OEM रिप्लेसमेंट समाधानों को जानें और आज ही अपने औद्योगिक पावर ट्रांसमिशन सिस्टम को अपग्रेड करें।

विवरण

उत्पाद अवलोकन

भारी औद्योगिक विनिर्माण के चुनौतीपूर्ण परिदृश्य में, यांत्रिक विफलता का कोई विकल्प नहीं है। विश्व के बुनियादी ढांचे को संचालित करने वाली विशाल मशीनरी निर्बाध, उच्च दक्षता वाली विद्युत संचरण पर बहुत अधिक निर्भर करती है। एवर पावर औद्योगिक गियरबॉक्स को आपके भारी-भरकम यांत्रिक कार्यों के मूल आधार के रूप में डिज़ाइन किया गया है। उच्च गति वाले मोटर रोटेशन को अत्यधिक आउटपुट टॉर्क में परिवर्तित करने में सक्षम, हमारे औद्योगिक गियर यूनिट दुनिया के सबसे कठिन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण प्रेरक शक्ति प्रदान करते हैं।

चाहे सीमेंट प्रोसेसिंग प्लांट की दम घोंटने वाली धूल हो, स्टील रोलिंग मिल का भारी झटका हो, या खनन कन्वेयर बेल्ट का निरंतर, कठिन 24/7 संचालन हो, हमारे गियरबॉक्स बेजोड़ विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। उन्नत मॉड्यूलर डिज़ाइन, असाधारण धातुकर्म शक्ति और अनुकूलित थर्मल प्रबंधन प्रणालियों को एकीकृत करके, एवर पावर यह सुनिश्चित करता है कि आपके पूंजीगत उपकरण न्यूनतम रखरखाव समय के साथ अधिकतम दक्षता पर काम करें। हमारी उन्नत इंजीनियरिंग विरासत के बारे में अधिक जानने के लिए हमारी वेबसाइट पर जाएँ। हमारे बारे में पृष्ठ।

लागू उद्योगों पर संक्षिप्त नज़र

  • खनन एवं समुच्चय: हैवी-ड्यूटी बेल्ट कन्वेयर, क्रशर, एप्रन फीडर और स्लरी पंप।
  • सीमेंट और निर्माण सामग्री: रोटरी भट्टे, बकेट एलिवेटर, ट्यूब मिल और क्लिंकर कन्वेयर।
  • धातु विज्ञान और इस्पात मिलें: रोलिंग मिल लाइनें, वायर ड्राइंग मशीनें और भारी ट्रांसफर कारें।
  • बंदरगाह लॉजिस्टिक्स और क्रेन: मुख्य होइस्ट, बूम होइस्ट, गैन्ट्री ट्रैवल ड्राइव और शिप अनलोडर।
  • रसायन एवं विद्युत उत्पादन: विशाल शीतलन टावर पंखे, एजिटेटर, मिक्सर और कोयला पल्वराइज़र।

तकनीकी मापदंड

हमारी मानक मॉड्यूलर औद्योगिक गियरबॉक्स श्रृंखला शक्ति और टॉर्क की व्यापक आवश्यकताओं को पूरा करती है। नीचे दी गई तालिका एवर पॉवर हेवी-ड्यूटी कैटलॉग में उपलब्ध तकनीकी क्षमताओं का विस्तृत विवरण प्रदान करती है। ध्यान दें कि विशिष्ट गियर अनुपात और पर्यावरणीय शीतलन व्यवस्था के आधार पर तापीय क्षमताएं और सटीक टॉर्क सीमाएं भिन्न हो सकती हैं।

सीरीज़ मॉडल गियर विन्यास चरणों नाममात्र टॉर्क (किलोग्राम मीटर) संचरण अनुपात सीमा इनपुट पावर (किलोवाट)
ईपी-एच श्रृंखला समानांतर शाफ्ट हेलिकल 1, 2, 3, या 4 3 से 900 किलोन्यूटन मीटर 1.25 से 450 4500 किलोवाट तक
ईपी-बी श्रृंखला समकोण बेवल-हेलिकल 2, 3, या 4 5 से 900 किलोन्यूटन मीटर 5 से 400 3200 किलोवाट तक
ईपी-पी श्रृंखला ग्रहीय गियर ड्राइव 2, 3, 4, या 5 22 से 2600 किलोन्यूटन मीटर 25 से 4000 2000 किलोवाट तक
ईपी-एम श्रृंखला हैवी-ड्यूटी मिल ड्राइव रिवाज़ 1500 kNm तक कस्टम कॉन्फ़िगर किया गया 5000 किलोवाट तक

कार्य सिद्धांत और संरचनात्मक वास्तुकला

औद्योगिक गियरबॉक्स एक उच्च-गति वाले प्राइम मूवर (आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक एसी मोटर) और भारी, धीमी गति से चलने वाले संचालित उपकरण के बीच एक महत्वपूर्ण यांत्रिक मध्यस्थ के रूप में कार्य करता है। इसका मुख्य उद्देश्य मोटर की उच्च घूर्णी गति (अक्सर 1000 या 1500 आरपीएम) को आवश्यक परिचालन गति तक सुरक्षित रूप से कम करना है, जिससे उपलब्ध आउटपुट टॉर्क में व्युत्क्रमानुपाती अनुपात में वृद्धि होती है। यह रूपांतरण एक सुदृढ़ रूप से निर्मित आवरण के भीतर, आपस में जुड़े गियरों की एक अत्यंत सटीक श्रृंखला के माध्यम से होता है।

औद्योगिक गियरबॉक्स कोर की आंतरिक संरचना

पैरेलल शाफ्ट हेलिकल गियरबॉक्स (EP-H सीरीज़) में, पावर इनपुट शाफ्ट के माध्यम से प्रवेश करती है और हेलिकल गियर के कई चरणों से होकर गुजरती है। हेलिकल गियर के दांत गियर के सतह से एक कोण पर कटे होते हैं, इसलिए कई दांत एक साथ जुड़ते हैं। यह क्रमिक जुड़ाव पावर का सुचारू और शांत स्थानांतरण सुनिश्चित करता है, जो मानक स्पर गियर की तुलना में भारी झटके झेलने में सक्षम है। हमारे राइट-एंगल बेवल-हेलिकल यूनिट्स (EP-B सीरीज़) में, रिडक्शन के पहले चरण में एक विशेष स्पाइरल बेवल गियर सेट का उपयोग किया जाता है। यह रोटेशन के तल को ठीक 90 डिग्री घुमाता है, जिससे मोटर को संचालित मशीन के लंबवत कॉम्पैक्ट रूप से माउंट किया जा सकता है, और तंग प्लांट वातावरण में मूल्यवान फ्लोर स्पेस की बचत होती है।

एवर पावर गियरबॉक्स के मुख्य लाभ

हमारे हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन समाधान दशकों तक चलने वाले जीवनकाल में स्वामित्व की कुल लागत को न्यूनतम रखने के लिए विकसित किए गए हैं। मटेरियल साइंस और मैकेनिकल ज्योमेट्री पर निरंतर ध्यान केंद्रित करके, एवर पावर पांच विशिष्ट परिचालन लाभ प्रदान करता है:

1. उन्नत मॉड्यूलर डिज़ाइन आर्किटेक्चर

हम अपने गियरबॉक्स का निर्माण एक उच्च स्तरीय मानकीकृत मॉड्यूलर घटक प्रणाली का उपयोग करके करते हैं। इससे विभिन्न मॉडलों में आवश्यक आंतरिक पुर्जों की विविधता कम हो जाती है, जिससे संयंत्र संचालकों के लिए स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री लागत में भारी कमी आती है, साथ ही साथ कस्टम असेंबली बेहद तेज़ हो जाती है और डिलीवरी का समय भी बहुत कम हो जाता है।

2. असाधारण ताप अपव्यय क्षमता

औद्योगिक निरंतर संचालन से अत्यधिक आंतरिक घर्षण और ऊष्मा उत्पन्न होती है। हमारे गियरबॉक्स को अधिकतम सतह क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कूलिंग फिन्स के साथ डिज़ाइन किया गया है। वैकल्पिक एक्सियल कूलिंग फैन, आंतरिक जल-शीतलन कॉइल या बाहरी तेल आपूर्ति प्रणालियों के साथ, हमारे गियरबॉक्स तेल की गुणवत्ता में गिरावट के बिना उच्च परिवेश तापमान में सुरक्षित रूप से कार्य करते हैं।

3. बेहतर गियर माइक्रो-ज्यामिति संशोधन

हम सिर्फ गियर काटते नहीं हैं; हम उन्हें सूक्ष्म स्तर पर अनुकूलित करते हैं। उन्नत टोपोलॉजिकल गियर टूथ संशोधनों (क्राउनिंग और प्रोफाइल रिलीफ) का उपयोग करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि अधिकतम टॉर्क के तहत शाफ्ट के थोड़े से फ्लेक्स होने पर भी पूरे गियर फेस पर लोड का इष्टतम वितरण हो। इससे एज-लोडिंग और समय से पहले दांत टूटने की समस्या लगभग समाप्त हो जाती है।

4. सर्वोच्च हेवी-ड्यूटी हाउसिंग अखंडता

उच्च गुणवत्ता वाले नोड्यूलर आयरन (डक्टाइल आयरन) से निर्मित, हमारी मोनोलिथिक हाउसिंग संरचनाएं असाधारण कंपन शमन और शॉक एब्जॉर्प्शन प्रदान करती हैं। कठोर, एकल-टुकड़ा आवरण यह सुनिश्चित करता है कि सभी आंतरिक बेयरिंग बोर सबसे गंभीर बहु-दिशात्मक तनाव भार के तहत भी पूर्ण संरेखण बनाए रखें।

5. अभेद्य विशेष सीलिंग प्रणालियाँ

सीमेंट या खनन जैसे घर्षणयुक्त वातावरण में टिके रहने के लिए, मानक सीलें अपर्याप्त होती हैं। हम उन्नत सीलिंग विकल्प प्रदान करते हैं जिनमें लेबिरिंथ सील, ड्यूल-विटन लिप्स और विशेष ग्रीस-पर्ज्ड टैकोनाइट सील शामिल हैं। ये प्रणालियाँ सूक्ष्म घर्षणयुक्त धूल और उच्च दबाव वाले पानी के छिड़काव के विरुद्ध एक अभेद्य अवरोध उत्पन्न करती हैं।

संरचना और उन्नत धातुकर्म शिल्प कौशल

औद्योगिक गियरबॉक्स की वास्तविक मजबूती उसकी धातु संरचना और मशीनिंग की सटीकता में निहित होती है। एवर पावर में, सभी गियर और पिनियन शाफ्ट प्रीमियम लो-कार्बन मिश्र धातु इस्पात, आमतौर पर 17CrNiMo6 या 20CrMnTi से निर्मित होते हैं। इन ब्लैंक को फिर एक कठोर, कंप्यूटर-नियंत्रित गैस कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इससे सतह की कठोरता 58 से 62 HRC तक हो जाती है, जो असाधारण घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है, साथ ही एक मजबूत, लचीला आंतरिक कोर भी बना रहता है जो अचानक लगने वाले झटकों को बिना टूटे सहन कर लेता है।

सटीक गियर मशीनिंग और असेंबली

ऊष्मा उपचार के बाद, प्रत्येक गियर के दाँत को अंतर्राष्ट्रीय DIN 5 या ISO 5 गुणवत्ता ग्रेड प्राप्त करने के लिए सटीक CNC ग्राइंडिंग से गुज़ारा जाता है। यह अति चिकनी सतह घर्षण को कम करती है, परिचालन शोर के स्तर को काफी हद तक घटाती है (आधुनिक कारखाने के ध्वनिक नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करती है), और गियरबॉक्स की यांत्रिक दक्षता को चरणों की संख्या के आधार पर 96 से 98 प्रतिशत तक बढ़ा देती है। इसके अलावा, विशाल कास्ट आयरन हाउसिंग को अत्याधुनिक क्षैतिज बोरिंग मिलों पर एक ही सेटअप में मशीनीकृत किया जाता है। यह सभी बेयरिंग बोरों की पूर्ण संकेंद्रण और समानांतरता की गारंटी देता है, जिससे शाफ्ट का गलत संरेखण समाप्त हो जाता है, जो भारी उद्योग में विनाशकारी बेयरिंग विफलता का प्रमुख कारण है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

एवर पॉवर औद्योगिक गियर इकाइयाँ बहुमुखी और शक्तिशाली उपकरण हैं जिनका उपयोग कई भारी विनिर्माण क्षेत्रों में किया जाता है। नीचे चार प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र दिए गए हैं जहाँ हमारी इंजीनियरिंग उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है:

1. भारी-भरकम खनन बेल्ट कन्वेयर

ज़मीनी खनन कार्यों में, कई किलोमीटर लंबी विशाल कन्वेयर बेल्टें प्रति घंटे हज़ारों टन कच्चे अयस्क का परिवहन करती हैं। कन्वेयर हेड पुली को चलाने वाले गियरबॉक्सों को लगातार भारी रेडियल भार सहन करना पड़ता है और पूरी तरह से लोड की गई बेल्ट की जड़ता को दूर करने के लिए भारी स्टार्टिंग टॉर्क की आवश्यकता होती है। हमारे समकोण बेवल-हेलिकल गियरबॉक्स, जिनमें अक्सर इनपुट साइड पर फ्लूइड कपलिंग लगी होती है, बेल्ट के टूटने से बचाने के लिए आवश्यक धीमी, नियंत्रित गति प्रदान करते हैं, साथ ही चौबीसों घंटे लगातार काम करने की क्षमता भी बनाए रखते हैं।

2. सीमेंट प्लांट बकेट एलिवेटर

बकेट एलिवेटर भारी कच्चे माल को भंडारण साइलो या प्रीहीटर में लंबवत ऊपर उठाते हैं। गुरुत्वाकर्षण बल लगातार ड्राइव सिस्टम के विपरीत काम करता है। बिजली गुल होने पर, भरी हुई बाल्टियाँ पूरे सिस्टम को पीछे की ओर खींचने का प्रयास करेंगी, जिससे भारी नुकसान हो सकता है। एवर पावर एलिवेटर गियरबॉक्स विशेष रूप से एकीकृत, हेवी-ड्यूटी मैकेनिकल बैकस्टॉप (स्प्रेग क्लच) से सुसज्जित होते हैं। बिजली गुल होने पर ये उपकरण तुरंत विपरीत दिशा में घूर्णन को लॉक कर देते हैं, जिससे संयंत्र कर्मियों और मशीनरी की पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

सीमेंट संयंत्र के कन्वेयर पर औद्योगिक गियरबॉक्स

3. स्टील मिल रोलिंग लाइनें

स्टील रोलिंग मिलों में ट्रांसमिशन उपकरण बेहद कठिन परिस्थितियों का सामना करते हैं। जैसे ही स्टील का स्लैब रोलर्स में प्रवेश करता है, गियरबॉक्स पर एक तीव्र और तात्कालिक झटका लगता है। वातावरण अत्यधिक गर्म होता है और धातु की धूल और पानी के छींटों से भरा होता है। हमारी मजबूत EP-M सीरीज मिल ड्राइव में अत्यधिक उन्नत शाफ्ट व्यास, रोलर्स से उत्पन्न अक्षीय बलों को संभालने के लिए विशेष थ्रस्ट बेयरिंग और उन्नत फोर्सड-लुब्रिकेशन सिस्टम लगे हैं जो अत्यधिक गर्मी में भी बेयरिंग मेश में कूलिंग ऑयल का सीधा प्रवाह बनाए रखते हैं।

4. पोर्ट क्रेन और बड़े मुख्य होइस्ट

शिपिंग बंदरगाहों को 50 टन के कंटेनरों को लगातार उठाने के लिए विशाल गैन्ट्री क्रेनों की आवश्यकता होती है। होइस्ट गियरबॉक्स को अनूठी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: उन्हें भारी भार उठाना होता है, उन्हें हवा में सुरक्षित रूप से थामे रखना होता है, और फिर नीचे लाते समय भार पर गतिशील रूप से ब्रेक लगाना होता है। इसके लिए तीव्र रिवर्सिंग क्षमता और बड़े औद्योगिक डिस्क ब्रेकों के साथ पूर्ण एकीकरण आवश्यक है। एवर पावर होइस्ट गियरबॉक्स को सटीक घूर्णी नियंत्रण, न्यूनतम बैकलैश और लाखों लिफ्टिंग चक्रों के लिए अत्यधिक थकान प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।

व्यापक चयन मार्गदर्शिका

किसी पूंजीगत उपकरण परियोजना के लिए उपयुक्त औद्योगिक गियरबॉक्स का चयन करना एक जटिल इंजीनियरिंग कार्य है। छोटा गियरबॉक्स चुनने से गंभीर विफलता हो सकती है, जबकि बड़ा गियरबॉक्स चुनने से पूंजीगत व्यय व्यर्थ हो जाता है और मशीन का वजन अत्यधिक बढ़ जाता है। किसी यूनिट का चयन करते समय, हमारी इंजीनियरिंग टीम को कई महत्वपूर्ण मापदंडों का मूल्यांकन करना आवश्यक होता है:

  1. आवश्यक इनपुट और आउटपुट गति (आरपीएम): यह सीधे तौर पर यूनिट के आवश्यक कुल गियर अनुपात को निर्धारित करता है।
  2. अवशोषित शक्ति और आउटपुट टॉर्क: संचालित मशीन द्वारा आवश्यक सटीक निरंतर चलने वाले टॉर्क और अधिकतम आरंभिक/पीक टॉर्क की गणना करें।
  3. सेवा कारक (एफएस): यह निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण चर है। सेवा कारक दैनिक परिचालन घंटों (जैसे, 8, 16, या 24 घंटे), प्राइम मूवर के प्रकार और भार विशेषताओं की गंभीरता (समान भार, मध्यम झटका या भारी झटका) के आधार पर नाममात्र टॉर्क आवश्यकता को गुणा करता है।
  4. तापीय क्षमता (Pt): यांत्रिक शक्ति रेटिंग की तुलना तापीय शक्ति रेटिंग से करें। यदि परिवेश का तापमान अधिक है या इकाई किसी छोटे बंद स्थान में चल रही है, तो सहायक शीतलन (पंखे, हीट एक्सचेंजर) की व्यवस्था करना आवश्यक है।
  5. बाह्य रेडियल और अक्षीय बल (ओवरहंग लोड): यदि आउटपुट शाफ्ट सीधे कपलिंग के बजाय बेल्ट, चेन या बड़े गियर के माध्यम से जुड़ा होता है, तो शाफ्ट पर भारी रेडियल बल लगते हैं। गियरबॉक्स बेयरिंग की इन अतिरिक्त भारों को सहन करने की क्षमता की जाँच अवश्य की जानी चाहिए।
  6. माउंटिंग व्यवस्था: यह स्पष्ट करें कि यूनिट को क्षैतिज रूप से, लंबवत रूप से या किसी विशिष्ट झुकाव पर स्थापित किया जाएगा, क्योंकि इससे आंतरिक तेल के छलकने की गतिशीलता पूरी तरह से बदल जाती है और अलग तरह की स्नेहन पाइपिंग की आवश्यकता होती है।

लोड गणना या 3डी सीएडी मॉडल के लिए विशेषज्ञ सहायता हेतु, हम आपको प्रोत्साहित करते हैं कि आप हमसे संपर्क करें। हमसे संपर्क करेंहमारे एप्लीकेशन इंजीनियर आपके प्रोजेक्ट की सफलता सुनिश्चित करने के लिए त्वरित और अत्यधिक सटीक साइजिंग सहायता प्रदान करते हैं।

बाजार मूल्य तुलना और क्रॉस-रेफरेंस

जैसे-जैसे प्लांट का बुनियादी ढांचा पुराना होता जाता है, पुराने यूरोपीय या अमेरिकी ब्रांड के गियरबॉक्सों का रखरखाव अत्यधिक महंगा हो सकता है, क्योंकि स्पेयर पार्ट्स की लागत बहुत अधिक होती है और उन्हें तैयार होने में महीनों लग जाते हैं। एवर पावर विश्व स्तरीय ड्रॉप-इन रिप्लेसमेंट प्रदान करता है जो मूल विशिष्टताओं के बराबर या उससे भी बेहतर होते हैं और काफी किफायती भी होते हैं।

महत्वपूर्ण तकनीकी स्पष्टीकरण: नीचे दी गई तालिका में उल्लिखित सभी प्रतिस्पर्धी ब्रांड नाम, मॉडल श्रृंखला और ट्रेडमार्क उनके संबंधित स्वामियों की संपत्ति हैं। एवर पावर इन संदर्भों का उपयोग केवल तकनीकी अनुकूलता मिलान, आयामी क्रॉस-रेफरेंसिंग और ग्राहकों की सुविधा के लिए करता है। हम नकली उत्पाद नहीं बेचते हैं और न ही इन ब्रांडों से हमारा कोई संबंध है। हमारे गियर यूनिट स्वतंत्र, उच्च-गुणवत्ता वाले OEM अपग्रेड हैं जो समान आयाम और बेहतर संरचनात्मक सुधार प्रदान करते हैं।
प्रतिस्पर्धी ब्रांड मानक मॉडल श्रृंखला एवर पावर मैच सीरीज विशिष्ट अनुप्रयोग एवर पावर वैल्यू एडवांटेज
फ्लेंडर (सीमेंस) एच एंड बी सीरीज (स्टैंडर्ड) ईपी-एच / ईपी-बी श्रृंखला खनन / परिवहन समान माउंटिंग फुटप्रिंट के साथ लीड टाइम में 40% तक की कमी।
SEW-यूरोड्राइव एक्स सीरीज़ औद्योगिक ईपी-एच / ईपी-बी श्रृंखला बकेट एलिवेटर / एजिटेटर धूल भरे क्षेत्रों के लिए उन्नत टैकोनाइट सीलिंग सिस्टम को मानक के रूप में शामिल किया गया है।
हैनसेन (सुमितोमो) पी4 श्रृंखला ईपी-एच / ईपी-बी श्रृंखला शीतलन टावर / मिक्सर बेहतर ताप अपव्यय वाली हाउसिंग ज्यामिति से जल शीतलन की आवश्यकता कम हो जाती है।
फाल्क (रेक्सनोर्ड) ए-प्लस गियर ड्राइव ईपी-एच / ईपी-बी श्रृंखला भारी थोक सामग्री हैंडलिंग बेहद प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण मॉडल जो पूंजीगत व्यय में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करता है।

गुणवत्ता प्रमाणन और सेवा प्रतिबद्धताएं

भारी-भरकम ट्रांसमिशन उपकरण के निर्माण में त्रुटि की कोई गुंजाइश नहीं होती। एवर पावर उत्पादन संयंत्र कड़ाई से मानकों का पालन करता है। आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन ढांचा। कच्चे स्टील फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण से लेकर गियर प्रोफाइल के अंतिम 3डी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) सत्यापन तक, गुणवत्ता हर चरण में समाहित है। विशिष्ट क्षेत्रीय और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के लिए, हमारे गियरबॉक्स उपलब्ध हैं। सीई प्रमाणन और इसे अनुपालन करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ATEX निर्देश विस्फोटक धूल या गैस वाले वातावरण में उपयोग के लिए (जैसे कोयला पीसने या रासायनिक संयंत्रों में)।

हम अपनी इंजीनियरिंग पर पूरा भरोसा रखते हैं और 18 से 24 महीने की व्यापक परिचालन वारंटी प्रदान करते हैं। संयंत्र में आपातकालीन स्थिति में, हमारी समर्पित वैश्विक सेवा टीम त्वरित समस्या निवारण प्रदान करती है, और हमारे व्यापक मॉड्यूलर इन्वेंट्री की मदद से हम महत्वपूर्ण प्रतिस्थापन घटकों को दुनिया में कहीं भी हवाई मार्ग से भेज सकते हैं, ताकि आपका डाउनटाइम हफ्तों में नहीं, बल्कि घंटों में मापा जा सके।

केस स्टडी: इंजीनियरों के फील्ड नोट्स

जानिए कि कैसे विश्वभर के भारी उद्योग एवर पावर ट्रांसमिशन समाधानों के माध्यम से अपने परिचालन समय को अधिकतम कर रहे हैं:

जर्मनी — कोयला खनन कन्वेयर नेटवर्क का आधुनिकीकरण

खरीद का उद्देश्य: एक महत्वपूर्ण 3 किलोमीटर लंबी भूमि कोयला संवाहक प्रणाली पर लगे 12 पुराने फ्लेंडर गियर यूनिटों को बदलना।

“हमें अपने पिछले आपूर्तिकर्ता से प्रतिस्थापन इकाइयों के लिए बहुत लंबा इंतज़ार करना पड़ा। एवर पावर ने 6 सप्ताह के भीतर 12 सटीक आकार की ईपी-बी बेवल-हेलिकल इकाइयाँ उपलब्ध करा दीं। स्थापना बिना किसी रुकावट के हुई, और कंपन विश्लेषण से पता चलता है कि इकाइयाँ पहले की तुलना में अधिक सुचारू रूप से चल रही हैं और 5 डिग्री सेल्सियस कम तापमान पर काम करती हैं।” — वरिष्ठ रखरखाव अभियंता, रूर वैली माइनिंग ग्रुप।

चिली — तांबा खदान में भारी क्रशर चलाने का कार्य

खरीद का उद्देश्य: प्राथमिक जॉ क्रशर के लिए एक विशाल 800 kNm प्लेनेटरी और हेलिकल संयुक्त गियर यूनिट की खरीद।

“कच्चे तांबे के अयस्क को पीसने से उत्पन्न होने वाले झटकों से कमजोर गियर के दांत कुछ ही दिनों में टूट जाते हैं। हमने जो विशेष EP-H यूनिट लगाई है, उसमें असाधारण धातुकर्म संबंधी मजबूती है। यह पिछले दो वर्षों से लगातार भारी झटकों और जाम होने जैसी समस्याओं को झेल रही है और इसके दांतों में एक बार भी खरोंच नहीं आई है।” — प्लांट ऑपरेशंस मैनेजर, अटाकामा मिनरल्स।

इंडोनेशिया — सीमेंट संयंत्र के रोटरी भट्टी का उन्नयन

खरीद का उद्देश्य: अत्यधिक उष्णकटिबंधीय गर्मी और भारी सीमेंट धूल में संचालित एक विशाल रोटरी भट्टी पर मुख्य सहायक ड्राइव का उन्नयन करना।

“हमारी सबसे बड़ी समस्या बारीक सीमेंट की धूल थी जो ऑयल सील को खराब कर देती थी, जिससे तेल का रिसाव होता था और गियरबॉक्स पूरी तरह से फेल हो जाता था। एवर पावर ने हमारे नए गियरबॉक्स में अपने टैकोनाइट ग्रीस-पर्ज्ड सील सिस्टम लगाए। चालू होने के बाद से तेल का रिसाव या धूल का प्रवेश बिल्कुल नहीं हुआ है। यह पर्यावरण संरक्षण का उत्कृष्ट उदाहरण है।” — विश्वसनीयता प्रमुख, जावा सीमेंट कॉर्पोरेशन।

औद्योगिक विश्वसनीयता के लिए एवर पावर के साथ साझेदारी करें

एवर पॉवर औद्योगिक गियरबॉक्स शिपिंग के लिए तैयार हैं

आपकी भारी औद्योगिक मशीनरी सबसे मजबूत और उच्च स्तरीय विद्युत संचरण प्रणालियों की हकदार है। प्रीमियम औद्योगिक गियरबॉक्स के एक अग्रणी निर्माता के रूप में, एवर पावर हम आपकी सबसे कठिन यांत्रिक समस्याओं को हल करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। चाहे आपको किसी नए कारखाने के विस्तार के लिए एक मानक मॉड्यूलर स्पीड रिड्यूसर की आवश्यकता हो, या किसी पुरानी उत्पादन लाइन को आधुनिक बनाने के लिए एक मजबूत, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रिप्लेसमेंट की, हमारे पास इसे उपलब्ध कराने की विनिर्माण क्षमता और इंजीनियरिंग विशेषज्ञता है।

पुराने ट्रांसमिशन उपकरणों को अपने संयंत्र की उत्पादकता में बाधा न बनने दें। लोड गणना पर चर्चा करने, सीएडी मॉडल का अनुरोध करने या अपनी अगली बड़ी परियोजना के लिए प्रतिस्पर्धी कोटेशन प्राप्त करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

भारी औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए किस प्रकार के स्नेहक की अनुशंसा की जाती है?

अत्यधिक दबाव को देखते हुए, हम ISO VG 220, 320 या 460 जैसे पूर्णतः सिंथेटिक एक्सट्रीम-प्रेशर (EP) गियर ऑइल का उपयोग करने की पुरजोर सलाह देते हैं, जो परिवेश के परिचालन तापमान और भार की विशेषताओं पर निर्भर करता है। सिंथेटिक ऑइल उच्च ताप में बेहतर चिपचिपाहट स्थिरता प्रदान करते हैं और घर्षण को काफी कम करते हैं। सटीक चिपचिपाहट संबंधी सुझावों के लिए हमेशा एवर पावर के लेबल और मैनुअल को देखें।

मुझे तेल कितनी बार बदलना चाहिए और रखरखाव कितनी बार करना चाहिए?

शुरुआती ब्रेक-इन तेल को पहले 500 घंटे के संचालन के बाद निकाल कर बदल देना चाहिए ताकि गियर के आपस में जुड़ने की प्रक्रिया से उत्पन्न सूक्ष्म धातु के कण निकल जाएं। इसके बाद, यदि प्रीमियम सिंथेटिक तेल का उपयोग किया जा रहा है, तो आमतौर पर हर 10,000 से 20,000 परिचालन घंटों के बाद, या लगभग हर 2 से 3 साल में तेल बदलने की सलाह दी जाती है। हालांकि, अत्यधिक प्रदूषण या उच्च ताप वाले वातावरण में, तेल के क्षरण स्तर का पता लगाने के लिए हर 6 महीने में तेल का विश्लेषण किया जाना चाहिए।

क्या किसी गियरबॉक्स को लंबवत रूप से लगाया जा सकता है यदि उसे मूल रूप से क्षैतिज रूप से लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया था?

नहीं, आंतरिक संशोधनों के बिना यह संभव नहीं है। क्षैतिज गियरबॉक्स स्प्लैश लुब्रिकेशन पर निर्भर करते हैं, जिसमें गियर तेल में डूबे रहते हैं। यदि इसे लंबवत लगाया जाता है, तो ऊपरी बियरिंग में तेल की आपूर्ति पूरी तरह से बंद हो जाएगी और कुछ ही मिनटों में वे बुरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाएंगी। लंबवत माउंटिंग के लिए आंतरिक तेल पंप, विशेष पाइपिंग और अलग-अलग ऑयल सील कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। ऑर्डर करते समय माउंटिंग की सटीक दिशा अवश्य बताएं।

मैकेनिकल बैकस्टॉप क्या होता है, और यह कब आवश्यक होता है?

मैकेनिकल बैकस्टॉप (अक्सर स्प्रैग क्लच) एक आंतरिक सुरक्षा उपकरण है जो गियरबॉक्स शाफ्ट को एक दिशा में स्वतंत्र रूप से घूमने देता है, लेकिन विपरीत दिशा में घूमने पर तुरंत लॉक हो जाता है। झुकी हुई बेल्ट कन्वेयर, बकेट एलिवेटर और वर्टिकल होइस्ट के लिए यह अत्यंत आवश्यक है ताकि बिजली गुल होने की स्थिति में गुरुत्वाकर्षण बल भारी भार को पीछे की ओर खींचने से रोक सके।

मेरे गियरबॉक्स का बाहरी आवरण छूने पर बहुत गर्म लग रहा है। क्या यह खराब हो रहा है?

ज़रूरी नहीं। औद्योगिक गियरबॉक्स आमतौर पर गर्म होते हैं। भारी काम के दौरान सतह के हाउसिंग का तापमान 80°C (176°F) से 90°C (194°F) तक होना पूरी तरह से सामान्य है। हालांकि, अगर तापमान 95°C से ज़्यादा हो जाता है, या अचानक, बिना किसी कारण के तापमान बढ़ जाता है, तो यह तेल की खराबी, ओवरलोडेड बेयरिंग या अपर्याप्त कूलिंग जैसी किसी समस्या का संकेत देता है। महत्वपूर्ण ड्राइव के लिए तापमान सेंसर के ज़रिए लगातार निगरानी करने की सलाह दी जाती है।

अतिरिक्त जानकारी

संपादित

hyw द्वारा